中航电测以精益思想破交付瓶颈

白 燕

　　中航电测仪器股份有限公司机加分厂积极响应公司今年推行的存货计划模式，重视客户需求，以精益生产理念对加工中心等关键设备的利用率进行实时统计分析，用定量分析方法指导和改进生产实践，在准时交付、效率提升、成本改善等方面取得了显著成效。
　　中航电测机加分厂产品准时交付率一直是影响其发展的瓶颈问题。之前，分厂生产计划不足、产能浪费大、质量损失大三个问题凸显。痛定思痛，分厂针对衍生的交货时间不受控、动作浪费多、质量问题如何改善进行了重点攻关。 一是对公司生产计划的规范管理，使整个民品的计划订单管理真正走上了正轨。错单、丢单的现象彻底消除；二是库存计划模式和订单计划模式科学理念的建立，小批量订单价格浮动市场管理机制建立，将原来同型号同量程订单不断重复下单的现象杜绝；成本中心和利润中心的区分，减少了很多不给公司创造市场可能性的样品订单；三项举措给机加分厂的生产组织、产出效率、成本控制有了基础支撑。
　　生产计划是保证交期的主要技术手段，是企业中枢神经控制系统。分厂在仔细分析了交付瓶颈的成因后，一改沿用多年的管理人员、班组长、操作工全车间一张生产进度表模式，打破目标模糊、重点不明的生产计划；采用分工序、分机床的周进度表，机加、热表班组长每周一份更新的本班最近三周日计划单，按日期排序，执行时分厂调度每天核对当天计划完成情况；及时调整，计划每周更新；建立将目标责任落实到工序、班组及个人的生产计划体系，生产管理员根据订单要求确定各订单的完工时间；各班组根据计划完工时间组织生产；分厂坚持每天根据实际完成率及考核完成率对班组进行考核，并对生产突发问题进行快速处理解决。这其中，高速的设备维修与技术力量的及时支持也可圈可点。机加分厂对设备的要求不言而喻，一旦机床不给力，工作就只能叫停；再则，技术力量是操作工的坚实后盾，一旦出现疑难杂症，技术人员的鼎力支持都给了员工莫大的信心与力量。这些都让分厂的交付有了明显改善。

　　员工思想意识的改变是最大也是最根本的进步。以前在操作过程中大家图方便，都是集中加工同批次的产品，这样产出量大且快。因为机加过程更换工装夹具刀具、变更编程等比较麻烦，但是却忽略了实际生产量的需求。这样的操作方式直接导致产出品大于计划要求，并滞后了准时交付率。随着分厂生产计划的要求及精益生产的宣贯，在“适时”的时间加工“合适”的产品才是最佳工作状态，否则多产出就是浪费。员工深刻认识到精益生产有益于工作，更有利于分厂解决交付瓶颈。思想影响行为，行为控制习惯。因为从“心”认识到了精益生产的好处，员工们自觉自愿地在工作岗位上进行改进。
　　当然，持续改善才是精益生产的要义。分厂并不满足于当前的点滴进步，他们已着手分门别类地跟踪、调研、分析机床开机率，根据开机率查找管理工艺、编程、工装刀具等制约因素的症结，进而采取对策提高实际生产时间。分厂还在全车间公布同机床不同操作人员的生产效率，促进工友们相互学习提高，以真实有效的数据提高量化管理的水平。针对分厂制造周期长、生产节拍快、生产重复度高、各类产品批量差异较大的生产特点，分厂研析后，决定采用生产执行系统MES。MES系统可监控从原材料领用到产品入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据及结果，以及产品在每个工序生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及生产的人、机、料利用状况，让整个生产现场完全透明化。目前此系统已全面启动，分厂下步将重点测试运行此系统，此系统的应用将大幅提升分厂管理水平，也为彻底破除交付瓶颈发挥根本作用。

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