现场6S安全管理要“五能动”
徐候平
每天我们都游走在生产第一线，虽然我们一再强调“6S安全”是日常生产活动的重点，表面看都很努力而且确实也做得很好看。但产量、效率始终才是工作绩效的突出点，这就潜意识地成为一线员工及管理者的工作重点，身边总会因习以为常而忽略了潜在安全隐患导致安全事故发生。
减少安全事故的唯一方法是，要想方设法从精神和物质的各方面更好地排除生产现场存在的安全隐患，那就要让生产一线的基屋管理者和员工成为“五能动”员工，只有这样才能在很大程度上减少常打“6S安全”突击战。
一、能动眼。这里所讲的能“动眼”不是说你眼睛能动就行。而是讲无论你是现场的主任、专员还是班长、组长都应具有“鹰的眼睛”。要会眼观六路耳听八方，要练就现场专业的眼光去发现问题，比如：我是管理搬运工，搬运工会经常使用手动和机动叉车，那我看到员工站在叉车上滑行，我就应第一时间条件反射出这会存在安全隐患，需要制止，因为叉车滑行没有刹车。再如：就在我们工作台旁边就是一个灭火器，我们学会了看他的压力表指针处在绿色格子内，知道这是有效能用的灭火器，还经常扫一下灰。但我们却没有想过看一下上面贴的一张小标签上的检验日期是否已过期。其实检查时随便多看零点零几秒就能发现，但我们很多时候却没有注意到。
二、能动手。除了有敏锐的眼光能发现别人发现不了的问题点和安全隐患外，我们还要能动手，一线员工都有很具体的工作，无论主任、班长、组长和员工都应当有风风火火的动手能力，安全隐患是不给机会等一下的，比如：配料员发料时发现库区里面有个安全指示灯坏了，他应当第一时间切断电源，把这个应急灯插座拔下来找到上司通知电工维修更换。而不是只看到了却不动，等到看见上司了、说清楚了再去修，如果这样可能安全事故就在这一等之间发生了。
三、能动嘴。看到了生产活动中的安全隐患，能立即纠正改善的我们应当立即改善，如果力所不能及的应当会报告，说得清楚是哪里有问题应当如何纠正改善，还要找到当事人和间接当事人告诉他我们刚才发现和纠正的6S安全隐患在哪，如何预防再发生，如：仓库库区通道边的应急灯被撞坏了，要找到区域责任仓管员和配料员，培训他们无论送货还是发货都要注意通道边的应急灯，收货时货物不能靠通道太近，下次再发现类似安全隐患时如何及时排除，别等上报后再改天改善，另一方面可以找到电工把应急灯改装到更合理的位置以防止长期隐患。
四、能动脑。生产活动中我们能发现6S安全隐患改善点，也改善了，同时教育了员工如何在走过路过时观察发现问题，在举手投足间学会顺手改善。当然这些能眼见已存在且改善的6S安全隐患，足以让员工养成发现改善的习惯，但更多安全隐患不是都在眼皮下面的，需要我们多动脑想想未来可能会发生的。这才是现场管理者不能止步于现有6S安全管理的最高境界，比如为了让仓库区域责任人主动发现改善所有安全隐患，我们想法制定小团队的奖罚激励机制，这样无形中很大程度上减少了可能发生的安全隐患。
五、能动笔。这里讲的能动笔不是说我们的6S安全管理是靠笔写出来的，而是指现场生产管理活动中除了能实实在在地做出来，我们还要学会记录，有了记录才可以考核，有了考核大家才会去分析，有了分析才会有对比，有了对比自然就会主动拿出更好的改善方案，有了一个问题的改善方案，就应写出一类问题的解决标准。所以，动笔也是6S安全改善活动的重要环节。
广东香山衡器的6S安全管理标准就是在这样长期的现实、现场、现物的生产管理活动实践中“一看二动三改善，四想五记”总结出来的，只有落到实处才能使香山衡器走得更远。
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